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防腐保温预制直埋聚氨酯保温管生产流程
发布时间:2018-01-10   点击次数:78次
防腐保温预制直埋聚氨酯保温管生产流程
  产品生产流程
  1、接收
  接收钢管时,由保管部填写《入库清单》,并对接收的钢管进行标识,各钢管应有唯一编号。由*质检监控区对光管的表面进行检查,如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等,发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明,并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录,并出具验收合格报告附加产品证书复印件,不符合涂敷要求的钢管将退出。
  2、抛丸除锈
  钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机,由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮,除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。
  抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞),将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后,应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线,重复抛丸处理,检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后,在4小时内进行发泡保温,环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面,应重新彻底抛丸处理。
  3、保温加工
  除锈后的合格钢管,选取相应的钢管的支撑块、外套管,上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的,可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤,清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢,并按一定间隔分布均匀。
  发泡(上管堵、开注料孔;发泡成型):我厂发泡机是PU600型高压发泡机,注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合,保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后,清除残泡沫,封住料孔。
  4、防腐管检验
  保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验,并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中,包括防腐管的外观、厚度、平整度,漏点,聚乙烯管与集体表面结合是否牢固,有无起鼓、起泡等。
  5、喷标识/包装/入库
  经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准(或业主)的要求进行产品标识、入库。
  保温管对方场地应符合:地面平整、无碎石等坚硬杂物;地面有足够的承载能力,保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故;堆放场地应设置管托,管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装过程中,严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。
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